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斗式提升机运行中常见故障分析及解决方案

文章来源:admin 发布日期:2016-08-08



1、运转时发生异常声

(1)斗式提升机机座底板与链斗互相碰撞,需调整机座的松紧装置,使链条张紧。

(2)传动轴,从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰撞,需及时调整链轮位  置,使键张紧。

(3)导向板与链斗相碰撞,及时修整导向板位置。

(4)导向板与链斗之间夹有物料,放大机座部物料投入角。

(5)轴承发生故障,不能灵活正常运转,应及时更换轴承。

(6)物料块或其它异物夹在机座壳内卡死,需及时停机清除所卡异物。

(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,及时修整链轮齿形或更换链轮。

(8)传动链轮与链条托齿不良,应及时修正传动链轮齿形。

(9)传动链条产生空转,需调整链条长度。

(10)机壳安装不正,需调整机壳全长的垂直度。

2、电动机底座振动

(1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。

(2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,应及时进行调整。

(3)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,需及时重新调整。

(4)传动链轮安装有误差,需重新安装。

(5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。

(6)传动链轮松紧度不适当,应重新调整。

3、漏灰

(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新密封垫,涂密封胶,再重新拧紧法兰螺栓。

(2)物料从机头或机座各缝隙中间漏出,应及时增加密封垫或涂密封胶。

(3)投入物料的落差过大,增加了投料压力,需改变物料的投入方法,增加进料的缓冲装置。

4、提升量达不到设计能力

(1)物料粘结在链斗及溜子上,根据物料粘结程度不同,需定期清除粘在链斗及溜子上的物料。

(2)提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投入量少,使提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力。

(3)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。

(4)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。

5、物料排出量不足

(1)提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。

(2)排料口溜子过小或溜子角度不合适,修正排料溜子,使其达到合适的角度。

(3)物料粘附在溜子或链斗上,应定期清除上边的粘结物料。


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